ما هو أداء سكين المعجون المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

1. سكين المعجون المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز سكين المعجون المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح جميل، ومقاومة جيدة للتآكل، وعمر خدمة أطول مقارنة بالفولاذ العادي، وقوة عالية. وبالتالي، فإن استخدام الألواح الرقيقة يضمن مقاومة عالية للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة وقوة عالية. ولذلك، فإنه مقاوم للحريق. يتم معالجته في درجة حرارة الغرفة، كما أنه سهل التشكيل بالبلاستيك، لذا لا توجد حاجة لمعالجة السطح.

2. مرونة جيدة. تتمتع سكين المعجون المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأداء ارتدادي ممتاز، واستخدام طويل الأمد دون تشوه، كما أنها تتميز بالصلابة.

3. يتم تشكيل مقبض سكين المعجون المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وجسم السكين بالحقن، ولن يتراخيا بعد الاستخدام طويل الأمد. وفي الوقت نفسه، تتميز سكاكين المعجون المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تنتجها شركتنا بدقة عالية في تلميع السطح وبريق لامع.

عند تصميم قالب مقبض سكين المعجون البلاستيكي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب تحديد معدل الانكماش لكل جزء من الجزء البلاستيكي بناءً على الخبرة استنادًا إلى نطاق انكماش البلاستيك، وسماكة الجدار وشكل الجزء البلاستيكي، وشكل وحجم وتوزيع منفذ التغذية، ثم يجب حساب حجم التجويف. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة، عندما يصعب تحديد معدل الانكماش، يجب استخدام الطرق التالية لتصميم القالب:

1. بالنسبة للقطر الخارجي للأجزاء البلاستيكية، يجب أخذ معدل انكماش أصغر ومعدل انكماش أكبر للقطر الداخلي، من أجل ترك مجال للتصحيح بعد اختبار القالب.

2. اختبر القالب لتحديد شكل وحجم وظروف صب نظام الصب.

3. يجب تحديد التغيرات في حجم الأجزاء البلاستيكية التي ستخضع للمعالجة اللاحقة بعد المعالجة اللاحقة.

4. قم بتصحيح القالب بناءً على معدل الانكماش الفعلي.

5. جرب القالب مرة أخرى، وقم بتغيير ظروف العملية بشكل مناسب، واضبط قيمة الانكماش قليلاً لتلبية متطلبات الأجزاء البلاستيكية.

في طباعة الورق المقوى المموج، يعد التثبيت الصحيح للمكشطة أمرًا حاسمًا لتحسين أداء الطباعة والتحكم في التكاليف. يجب تثبيت المكشطة بعناية في مكانها لضمان نقل الحبر بنجاح وطباعة فعالة.

إذا تم تثبيت المكشطة بشكل صحيح، فسيتم تمديد العمر التشغيلي للمكشطة وأسطوانة أنيلوكس في وقت واحد، وسيكون تأثير الطباعة متسقًا. يمكن أن يؤدي التثبيت غير الصحيح للمكشطة إلى تسريع تآكل كل من المكشطة وأسطوانة الأنيلوكس، ويمكن أن يؤدي تسرب الحبر في تجويف المكشطة إلى زيادة وقت تعطل آلة الطباعة وإهدار وقت الإنتاج. فيما يلي عرض للعوامل التي تؤثر على التثبيت الصحيح للمكشطة واحدة تلو الأخرى، مثل موضع التثبيت واتجاه المكشطة، وزاوية التلامس للمكشطة، والضبط الأفقي، والضغط.

1. موضع تركيب الكاشطة واتجاهها

عند تركيب الكاشطة، فإن الخطوة الأولى هي وضع الكاشطة وشفرة الإغلاق بدقة لتحقيق أفضل تأثير للطباعة. الكاشطة هي آخر شفرة تلامس لنقل الحبر إلى أسطوانة الشاشة، ويتم تركيب شفرة الإغلاق دائمًا مقابلها.

إذا تم استخدام سكين مانع للتسرب لتركيب الكاشطة في الموضع الخاطئ، فلن يكون للكاشطة نقطة التلامس الصحيحة ولن تقوم بكشط كمية مناسبة من الحبر قبل نقله. يجب أن يكون طرف منحدر الكاشطة متجهًا نحو حجرة الكاشطة لمنع ظهور خطوط.

2. زاوية تلامس الكاشطة

زاوية تلامس الشفرة هي زاوية التلامس بين الشفرة وأسطوانة الأنيلوكس. يجب أن تكون زاوية التلامس المثالية بين الشفرة ومحيط أسطوانة أنيلوكس 30 درجة. إذا كانت الزاوية أقل من 30 درجة، فستتلامس معظم حواف الشفرة مع أسطوانة أنيلوكس. إذا كانت مساحة التلامس كبيرة جدًا، فسيكون من الصعب إزالتها بشكل صحيح؛ وفي نفس الحالة، إذا كانت مساحة التلامس أكبر من 30 درجة، فلا ينبغي أن تقوم الشفرة بكشط الحبر.